स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट उत्पादन
स्क्रीन चयन
①नायलॉन स्क्रीन: नायलॉन स्क्रीन में उच्च शक्ति, उच्च घर्षण प्रतिरोध, उच्च क्षार प्रतिरोध, खराब एसिड प्रतिरोध, अच्छी स्याही पारगम्यता, छोटे धागे का व्यास, अच्छा लोच और स्पष्ट छाप है;
②पॉलिएस्टर स्क्रीन: पॉलिएस्टर स्क्रीन में अच्छी स्थिरता, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, नायलॉन स्क्रीन की तुलना में बेहतर प्रदर्शन, स्ट्रेच्ड स्क्रीन का उच्च तनाव, उच्च परिशुद्धता मुद्रण के लिए उपयुक्त है;
स्टेनलेस स्टील वायर मेष: स्टेनलेस स्टील वायर मेष में उच्च शक्ति, अच्छी स्थिरता, छोटे तार व्यास, उच्च जाल, अच्छा प्रतिरोध, लंबे जीवन, खराब लोच, प्रभाव के तहत तोड़ने में आसान, सटीक मुद्रण के लिए उपयुक्त, घुमावदार मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं है;
निकल-प्लेटेड पॉलिएस्टर मेष: निकल-प्लेटेड पॉलिएस्टर जाल व्यापक प्रयोज्यता, मध्यम कीमत और खराब संक्षारण प्रतिरोध के साथ पॉलिएस्टर जाल और स्टेनलेस स्टील जाल के फायदों को जोड़ती है।
वायर मेश में प्लेन वेट, टवील वेट, हाफ ट्विस्टेड वेट और फुल ट्विस्टेड वेट होता है। सफेद स्क्रीन उजागर होने पर फैलाना प्रतिबिंब पैदा करना आसान है, और सुनहरे, लाल और एम्बर रंग पराबैंगनी किरणों को अवशोषित करते हैं और प्रभामंडल को रोक सकते हैं। स्क्रीन मेश की संख्या 30 मेश/सेमी, 40 मेश/सेमी, 60 मेश/सेमी, 80 मेश/सेमी, 120 मेश/सेमी, 140 मेश/सेमी और 160 मेश/सेमी है। सामान्य तौर पर, मेष संख्या बड़ी होती है, जाल सीधा और छोटा होता है। ठीक तार घने जाल, उच्च संकल्प; मोटी तार मोटे जाल, कम संकल्प। घुमावदार सतहों को प्रिंट करते समय, उच्च लोच वाले रेशम स्क्रीन का उपयोग करें, जैसे नायलॉन जाल; बड़े शोषक सबस्ट्रेट्स को प्रिंट करते समय, बड़े जाल क्षेत्र वाली स्क्रीन का उपयोग करें; एक चिकनी सतह को प्रिंट करते समय, एक उच्च-लोच और उच्च-तनाव स्क्रीन का उपयोग करें; खुरदरी सतह पर छपाई करते समय, कम जाली वाली स्क्रीन का उपयोग करें; उच्च-सटीक प्रिंट प्रिंट करते समय, कम बढ़ाव, उच्च तनाव स्क्रीन का उपयोग करें; संकेत, कपड़ा और बुना हुआ कपड़ा प्रिंट करते समय, 28 जाल/सेमी～78 जाल/सेमी स्क्रीन का उपयोग करें; मुद्रण कागज, धातु, कांच, चमड़ा, प्लास्टिक के लिए 40 जाली/सेमी ~ 140 जाल/सेमी स्क्रीन का उपयोग करें।
खिंचाव जाल
स्क्रीन फ्रेम के लिए लकड़ी के फ्रेम, धातु के फ्रेम, प्लास्टिक के फ्रेम, कॉम्बो फ्रेम आदि हैं। जाल खींचते समय पहले स्क्रीन के फ्रेम को साफ करें। जाल को मैन्युअल रूप से, यंत्रवत् या न्यूमेटिक रूप से बढ़ाया जा सकता है। जाल को खींचने के बाद, इसे बंधुआ और छंटनी की जाती है। स्ट्रेचिंग के लिए आवश्यक है कि स्क्रीन का तनाव उपयुक्त, एकसमान और स्थिर हो, और तार की दिशा सुसंगत हो, तिरछी खींचने से बचती हो, और ताना और बाने के तार समानांतर हों।
प्लेट बनाना
प्रत्यक्ष विधि: स्क्रीन की सफाई → प्रकाश संवेदनशील गोंद का अनुप्रयोग → मुद्रण → विकास → संशोधन। गोंद लगाने के लिए यह विधि समय लेने वाली है, फिल्म की मोटाई समायोज्य है, संयोजन दृढ़ है, और मुद्रण प्रतिरोधी है, और चित्रों और ग्रंथों में दांतेदार होने का खतरा है। अप्रत्यक्ष विधि: प्रकाश संवेदनशील फिल्म → प्रिंटिंग प्लेट → विकासशील → चिपकने वाली फिल्म → आधार को छीलना → प्लेट की मरम्मत करना। यह विधि ऑपरेशन में जटिल है, लाइनों में चिकनी है, फिल्म में कमजोर है, मुद्रण प्रतिरोध में कम है, और फिल्म की मोटाई में अपरिवर्तित है। मिश्रित विधि: स्क्रीन की सफाई → फिल्म चिपकाना → एक्सपोजर → विकास → संशोधन। इस विधि को संचालित करना आसान है, मोटाई तय है, रेखाएं चिकनी और मजबूत हैं।
स्क्रीन डायरेक्ट प्लेट मेकिंग
स्क्रीन को सीटीएस (कंप्यूटर टू स्क्रीन) के रूप में संक्षिप्त किया गया है।
लेजर एब्लेशन डायरेक्ट प्लेट मेकिंग: पहले मेटल स्क्रीन पर स्क्रीन फोटोसेंसिटिव ग्लू को कोट करें, और लेजर से फोटोसेंसिटिव लेयर को बर्न करें। चित्र और पाठ का जाल पारदर्शी है, और प्री-प्रिंटिंग सिस्टम कंप्यूटर एब्लेशन क्षेत्र को नियंत्रित करता है। इस विधि का उपयोग केवल धातु जाल के लिए किया जा सकता है।
लेजर एक्सपोजर डायरेक्ट प्लेट मेकिंग: पहले स्क्रीन पर फोटोसेंसिटिव ग्लू लगाएं, और सिस्टम कंप्यूटर स्क्रीन बनाने के लिए प्रिंटिंग से पहले स्क्रीन पर लेजर टू इमेज को नियंत्रित करता है। इस तरह की प्लेट बनाने की विधि विशेष प्रकाश संवेदनशील गोंद का उपयोग करती है, पराबैंगनी प्रकाश की सीमा संकीर्ण होती है, और लेजर एक्सपोजर सिस्टम की कीमत अधिक होती है।
इंकजेट इमेजिंग सिस्टम: पहले स्क्रीन पर फोटोसेंसिटिव ग्लू लगाएं, और कंप्यूटर प्रिंटिंग से पहले इमेज और टेक्स्ट की फोटोसेंसिटिव लेयर पर लाइट-ब्लॉकिंग इंक स्प्रे करने के लिए इंकजेट सिस्टम को नियंत्रित करता है, और फिर इसे पूरी तरह से पराबैंगनी किरणों के संपर्क में लाता है। छवि और पाठ भाग सहज नहीं है, और सहज गोंद धुल जाता है; खाली भाग सहज और कठोर होता है। यह विधि छवि के विवरण को खोए बिना सामान्य प्रकाश संवेदनशील गोंद का उपयोग कर सकती है।