स्क्रीन प्रिंटिंग एक सावधानीपूर्वक प्रक्रिया है; चाहे आप स्क्रीन प्रिंटिंग टी-शर्ट, समाचार पत्र, या इलेक्ट्रॉनिक्स कर रहे हों, सटीकता अपेक्षित है। इसलिए, उच्च परिशुद्धता स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण इस उद्योग में सबसे लोकप्रिय है। स्क्रीन पर मुद्रित होने वाली सभी चीज़ों में से इलेक्ट्रॉनिक्स, यदि सबसे महत्वपूर्ण नहीं तो, उनमें से एक है। स्क्रीन मुद्रित प्रवाहकीय निशानों को ग्राहक की चौड़ाई और प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, ग्राफिक ओवरले को स्पष्ट और परिपूर्ण दिखना चाहिए। पहली बार से आखिरी तक, यह महत्वपूर्ण है कि स्क्रीन पर मुद्रित की जा रही छवि एकरूपता और गुणवत्ता बनाए रखे। प्रजननशीलता कुंजी है! विटिलिटी सीसीडी पंजीकरण स्क्रीन प्रिंटर सबसे अधिक लागत प्रभावी है।
प्रजनन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए 3 कारक काम करते हैं: जाल चयन, स्क्रीन तनाव, और इमल्शन।
जाल चयन
दो सबसे आम जाल प्रकार पॉलिएस्टर और स्टेनलेस स्टील हैं, उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।
1) जबकि स्टेनलेस स्टील को पॉलिएस्टर जाल की तुलना में अधिक तनाव तक खींचा जा सकता है, पॉलिएस्टर को टाइट टॉलरेंस जॉब को सफलतापूर्वक प्रिंट करने के लिए पर्याप्त उच्च तनाव तक खींचा जा सकता है।
2) स्टेनलेस स्टील के धागे पॉलिएस्टर धागे की तुलना में थोड़े पतले होते हैं, इससे स्टेनलेस स्टील जाल पर अधिक "खुला क्षेत्र" बनता है। अधिक खुला क्षेत्र स्क्रीन के माध्यम से अधिक स्याही को प्रवाहित करने की अनुमति देता है। इस कारण से, उच्च थ्रेड गिनती के साथ एक स्टेनलेस स्टील जाल का उपयोग किया जा सकता है और परिणामस्वरूप कम थ्रेड गिनती के साथ पॉलिएस्टर जाल के समान स्याही जमा हो सकती है - यह पतले निशान (बारीक रेखा मुद्रण) के साथ काम में आएगी, या इसकी आवश्यकता होगी बेहतर किनारे की परिभाषा.
3) स्टेनलेस स्टील की जाली पॉलिएस्टर की तुलना में महंगी है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील के लिए आवश्यक स्क्रीन हैं (पॉलिएस्टर के लिए उपयोग किए जाने वाले फ्रेम की तुलना में बहुत अधिक भारी नहीं)।
हालाँकि स्टेनलेस जाल पॉलिएस्टर की तरह आसानी से नहीं फटता है, लेकिन इसमें सेंध लग जाती है। संभालते समय सावधानी बरतनी चाहिए।
स्टेनलेस स्टील एक बेहतरीन विकल्प लग सकता है, लेकिन पॉलिएस्टर जाल बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है और हमारे अधिकांश मौजूदा उत्पादों के लिए इसका उपयोग किया जाता है। न केवल यह स्टेनलेस की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है, बल्कि हम आम तौर पर आवश्यक किनारे की परिभाषा और स्याही को प्राप्त कर सकते हैं। स्टेनलेस स्टील का उपयोग डिज़ाइन आधारित है।
स्क्रीन तनाव
स्क्रीन मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में स्क्रीन तनाव एक बड़ी भूमिका निभाता है।
1) उच्च तनाव (टाइट स्क्रीन) उचित छवि आकार को लगातार बनाए रखने पर बेहतर नियंत्रण देता है, जिसका अर्थ है कि प्रिंट स्ट्रोक के दौरान मुद्रित छवि के खिंचने की संभावना कम होती है।
2) उच्च तनाव एक प्रिंट को दूसरे प्रिंट पास में बेहतर ढंग से पंजीकृत करने में सक्षम बनाता है (इसे प्राप्त करने के लिए, दोनों प्रिंट पास में लगभग समान सटीक तनाव वाली स्क्रीन होनी चाहिए)।
मेष आपूर्तिकर्ता विभिन्न जाल गणनाओं में से प्रत्येक के लिए अनुशंसित तनाव स्तर देंगे; अनुशंसित तनाव प्राप्त करने को सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान जाल की निगरानी के लिए तनाव मीटर का उपयोग किया जाता है।
पॉलिएस्टर जाल को उच्च तनाव तक खींचा जाता है, फिर धातु के फ्रेम से चिपका दिया जाता है। स्टील की जाली को धातु के फ्रेम से नहीं चिपकाया जाता है, जाल के तनाव और मजबूती के कारण फ्रेम ढह जाएगा। स्टेनलेस के लिए उपयोग किए जाने वाले फ्रेम स्व-तनावपूर्ण होते हैं - फ्रेम के ऊपर जाल बिछाया जाता है, जाल के किनारों को फ्रेम के भीतर चैनलों में डाला जाता है। फिर जाल पर तनाव लागू करने के लिए चैनलों को खींचा जाता है।
यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान तनाव विनिर्देश से बाहर हो जाता है, तो स्क्रीन को उचित तनाव पर वापस लाने के लिए स्टेनलेस स्टील स्क्रीन पर चैनलों को कसकर खींचा जा सकता है। हालाँकि, यदि पॉलिएस्टर स्क्रीन पर मुद्रण के दौरान तनाव कम हो जाता है, क्योंकि जाली चिपकी हुई है, तो एक नई स्क्रीन की आवश्यकता होगी।
पायसन
इमल्शन एक फोटो-सेंसिटिव कोटिंग है जो जाली पर लगाई जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रीन पर मुद्रित होने वाली छवि ही मुद्रित हो। एक बार जब इमल्शन को स्क्रीन पर लागू कर दिया जाता है, तो छवि के आस-पास के क्षेत्रों को ठीक करने (उर्फ सख्त करने) के लिए एक यूवी प्रकाश का उपयोग किया जाता है। फिर, एक बार जब स्क्रीन का उपयोग प्रिंटिंग प्रेस पर किया जा रहा होता है, तो स्याही स्क्रीन पर भर जाती है और बिना इमल्शन वाले क्षेत्रों में चली जाती है।
इमल्शन दो प्रकार के होते हैं:
1) प्रत्यक्ष इमल्शन - तरल अवस्था; इसे एक स्वचालित कोटिंग मशीन का उपयोग करके जाल पर लगाया जाता है।
2) केशिका फिल्म - ठोस अवस्था; इसे शीट के रूप में स्क्रीन पर लागू किया जाता है। केशिका फिल्म आम तौर पर प्रत्यक्ष विधि की तुलना में इमल्शन की अधिक सुसंगत मोटाई प्रदान करती है, जिससे मुद्रण प्रक्रिया में बेहतर किनारे की परिभाषा हो सकती है। हालाँकि, केशिका फिल्म को जाल से मैन्युअल रूप से चिपकाने की यह श्रम-गहन प्रक्रिया प्रत्यक्ष इमल्शन की तुलना में महंगी है।
पुनरुत्पादकता अत्यंत महत्वपूर्ण है और इसे प्राप्त किया जा सकता है यदि उचित स्क्रीन प्रिंटिंग सेट अप की जाए और प्रक्रियाओं का पालन किया जाए, यह सुनिश्चित करते हुए कि मुद्रित प्रत्येक भाग पहले से आखिरी तक समान है। यदि आपको ऐसे आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता है जो प्रक्रिया के हर चरण में स्क्रीन प्रिंटिंग को बहुत गंभीरता से लेता है, तो आज ही हमसे संपर्क करें। विलिटी न केवल उच्च परिशुद्धता वाली स्थिर स्क्रीन प्रिंटिंग प्रेस प्रदान करने में सक्षम है, बल्कि वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हुए प्रौद्योगिकी भी प्रदान करने में सक्षम है।
