स्वचालित पंचिंग मशीन मुद्रित सर्किट बोर्ड पर छेद कैसे करती है, और मुद्रित सर्किट बोर्ड पर छेद करने के लिए स्वचालित पाइप पंचिंग मशीन का उपयोग कैसे करें? जब स्वचालित पाइप पंचिंग मशीन, तांबे की पन्नी का किनारा हमेशा ऊपर उठता है। इसलिए, बोर्ड के दोनों किनारों पर सर्किट होना उचित नहीं है, जिससे पैड गिर जाएंगे। छिद्रण का एक और नुकसान पैड का प्रदूषण और कनेक्शन छेद पर सब्सट्रेट का टूटना है।
इसके अलावा, छिद्रण से छिद्रों का निर्माण होगा जो शंक्वाकार होते हैं और जिनकी सतह काफी मोटी होती है। इसलिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड जो पेशेवर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, उनमें छेद के माध्यम से मढ़वाया की सतह की चिकनाई के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं; यदि छिद्रों के बीच की दूरी बहुत छोटी है, तो दरारें हो सकती हैं। इस मामले में, ऑपरेटिंग प्रक्रिया को बदला जाना चाहिए, और तांबे की पन्नी को छिद्रण से पहले नहीं खोदना चाहिए। इस तरह, तांबे की पन्नी सुदृढीकरण प्रदान कर सकती है और दरार से बचने में मदद कर सकती है। इसका उपयोग बड़ी मात्रा में उपभोक्ता मुद्रित सर्किट बोर्ड उत्पादों में किया जाता है, और यह मुद्रित सर्किट बोर्ड पेपर फिनाइल एस्टर और एपॉक्सी-आधारित सबस्ट्रेट्स का उपयोग करता है।
प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर छेद करना एक यांत्रिक ऑपरेशन है जैसे कि छेद करना। हालांकि, यह छेद व्यास सटीकता, छेद की दीवार की चिकनाई, और भूमि और नीचे की प्लेट के प्रदूषण पर ड्रिलिंग जितना अच्छा नहीं है। पेपर बेंज़ोयल सबस्ट्रेट्स (XXX और इसी तरह के प्रकार) के लिए, छिलने से बचने के लिए, छिद्रण से पहले तापमान को 50-70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता होती है। XXXPC और FR-2 जैसे सबस्ट्रेट्स को कमरे के तापमान पर पंच किया जा सकता है, जब तक कि तापमान 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। गैर-बुना मजबूत ग्लास सबस्ट्रेट्स (एपॉक्सी और पॉलिएस्टर) में अच्छा छिद्रण प्रदर्शन होता है। 50-100μm के डाई गैप के साथ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त एक चिकनी छेद वाली दीवार प्राप्त की जा सकती है।
छिद्रण प्रक्रिया के दौरान, छोटे छिद्रण छिद्रों की टूटने की दर अधिक होती है क्योंकि:
1. संरेखण पर्याप्त मानक नहीं है: इसे सटीक निरीक्षण उपकरण द्वारा आसानी से पाया जा सकता है;
2. खराब डिजाइन: इसका आमतौर पर मतलब है कि छिद्रण छेद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत छोटा है
सटीक रूप से संसाधित करने के लिए, ड्रिलिंग मशीन और छिद्रण छेद के बीच एक सटीक सहिष्णुता होनी चाहिए। आम तौर पर, पेपर सबस्ट्रेट्स के लिए, छिद्रण छेद ड्रिलिंग मशीन से 0.002-0.004in बड़ा होना चाहिए, और ग्लास सबस्ट्रेट्स के लिए, यह इस सहिष्णुता का आधा होना चाहिए।
निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करने से पंचिंग में कई समस्याओं को कम किया जा सकता है, जैसे कि पैड का प्रदूषण।
1. तांबे की परत वाली सतह पर छिद्र करना चाहिए;
2. छिद्रण से पहले नक़्क़ाशी;
3. छिद्रित पैड काफी बड़ा होना चाहिए।
पंचिंग किफायती होने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्डों की संख्या काफी बड़ी है, कम से कम 2000। इसलिए, बड़ी मात्रा में नॉन-प्लेटेड थ्रू-होल प्रबलित पेपर सबस्ट्रेट्स छिद्रण के लिए अधिक उपयुक्त हैं, और अन्य ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त हैं।
सामान्य तौर पर, छोटे छेदों की तुलना में बड़े छेदों को पंच करना आसान होता है। उदाहरण के लिए, 0.9 मिमी से छोटे छेद वाले मजबूत पेपर सबस्ट्रेट्स और 1.2 मिमी से छोटे छेद वाले ग्लास क्लॉथ सबस्ट्रेट्स को मजबूत करने के लिए, छिद्रण विफलता बहुत आम है। इसलिए, स्वचालित पाइप पंचिंग मशीन का भार सब्सट्रेट के प्रकार और उनकी काटने की शक्ति पर निर्भर करता है। पेपर सब्सट्रेट की कटिंग फोर्स 1200 साई (अधिकतम) है, और एपॉक्सी ग्लास सब्सट्रेट की अधिकतम कटिंग फोर्स 20,000 साई है। इसलिए, पेपर सब्सट्रेट को 16t दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। सुरक्षा कारक में सुधार के लिए, 32t दबाव का सामना करने के लिए अक्सर उपयोग किया जाता है। एपॉक्सी ग्लास सबस्ट्रेट्स में पेपर फेनिलस्टर सबस्ट्रेट्स की तुलना में 70% अधिक संपीड़न प्रतिरोध होता है, और यहां तक कि साधारण बोर्डों को भी उच्च संपीड़न प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।