यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की स्क्रीन की जाली का आकार और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी हो। उसी समय, स्क्रीन की खिंचाव क्षमता बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, और इसकी संरचना को जितना संभव हो उतना करीब रखा जाना चाहिए, अन्यथा स्क्रीन की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है। उत्पादन के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करने के बाद, आपको स्क्रीन को बार-बार साफ करना याद रखना चाहिए। स्क्रीन की सफाई के लिए सामान्य सामग्री में थिनर, ब्लीच और वाशिंग एड शामिल हैं। बेशक, आप स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद स्क्रीन पर स्याही या अन्य अवशिष्ट स्याही को हटाने के लिए भी पानी का उपयोग कर सकते हैं। कच्चे माल को साफ किया जाता है।
यदि स्क्रीन का उपयोग पहले किया गया है, तो स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करने से पहले तेल के दाग, धूल और अन्य पदार्थों को साफ करना चाहिए। सफाई करते समय, साधारण वाशिंग पाउडर या डिटर्जेंट के बजाय पेशेवर क्लीनर का उपयोग करें। ऐसा इसलिए है क्योंकि साधारण डिटर्जेंट में बहुत अधिक सुगंध, ब्लीचिंग एजेंट और अन्य पदार्थ होते हैं, जो स्क्रीन के गुणों को प्रभावित करेंगे, और वाशिंग पाउडर जैसे पार्टिकुलेट मैटर स्क्रीन को ब्लॉक कर सकते हैं।
स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन को साफ करने की सामान्य विधि ऊपर दिए गए किसी प्रकार के सहायता उपचार के बाद एक साफ नेट कपड़े से स्क्रीन की सतह को साफ करना है। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के एप्लिकेशन सीन पर यहां क्या ध्यान दिया जाना चाहिए। सफाई के अलग-अलग सिद्धांत और तरीके अलग-अलग हैं। उदाहरण के लिए, सर्किट उद्योग की स्क्रीन सफाई विधि में उपयोग की जाने वाली सफाई सामग्री कुछ अलग होती है, क्योंकि सर्किट प्रिंटिंग के लिए कच्चे माल में सोडियम थायोसल्फेट की थोड़ी मात्रा और चांदी के परिसरों की एक छोटी मात्रा होगी, और शेष कच्चे माल हो सकते हैं पानी से धोकर हटा दिया।
इसका लाभ स्क्रीन के उपयोग के समय को बढ़ाना है, और उपयोग के बाद स्क्रीन में छोड़े गए कच्चे माल के विशेष परिवर्तनों और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण फिल्म के रंग को लुप्त होने से बचाना है। सामान्य तरीका पानी से धोना है, लेकिन कुछ उद्योग उत्पादों की छपाई प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को स्क्रीन के कच्चे माल को हटाने के लिए पानी से नहीं धोया जा सकता है, और अन्य वाशिंग एड्स या छिड़काव का उपयोग किया जाना चाहिए। मुद्रण पूरा होने के बाद, लेआउट को तुरंत संबंधित विलायक से साफ किया जाना चाहिए, और कोई स्याही चिह्न नहीं छोड़ा जाना चाहिए, ताकि अवशिष्ट स्याही को सूखने और नेटवर्क को अवरुद्ध करने और पुनर्मुद्रण के स्वर को खोने से रोका जा सके। जब 15 घंटे से अधिक समय तक छपाई बंद हो जाए, तो पहले प्लेट को धोना चाहिए और फिर मशीन को बंद कर देना चाहिए। प्लेट धोते समय प्रिंटिंग टेबल को कागज या प्लास्टिक के कपड़े से ढक दें और फ्लैट प्रिंटिंग प्लेट रखें।
ए। प्लेट धोते समय प्लेट को प्लेट वाशिंग टैंक में सपाट रखें और धीरे से स्क्रब करें, इसे तुरंत न धोएं, ताकि स्क्रीन के तनाव को प्रभावित न करें और स्क्रीन को ढीला न करें।
बी। कलर ग्रेडेशन प्रिंटिंग का उत्पादन लगातार किया जाना चाहिए। बहु-रंग मुद्रण में, पिछले रंग के ओवरप्रिंटिंग और अगले रंग के बीच का अंतराल 1 दिन से अधिक नहीं होना चाहिए ताकि सब्सट्रेट को प्रिंटिंग स्याही के खिंचाव या विट्रिफिकेशन से रोका जा सके, जो स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
इसके अलावा, सफाई करते समय, सफाई एजेंट को दोनों तरफ फैलाना आवश्यक है, और फिर इसे स्पंज से पोंछ लें। यह सुनिश्चित करने के लिए साफ पानी से कुल्ला करें कि उस पर कोई झाग नहीं बचा है, और आप' धोने के बाद इसे अपने हाथों से नहीं छू सकते हैं। धोने के बाद, स्क्रीन को धूल रहित वातावरण में सूखने दें, लेकिन आप बिजली के पंखे का उपयोग ब्लो ड्राई करने के लिए नहीं कर सकते हैं, इसलिए बहुत अधिक धूल दिखाई देगी। स्क्रीन की सफाई करते समय सुखाने वाले ओवन का उपयोग करना आदर्श है, ताकि स्क्रीन से गुजरते समय भी हवा का प्रवाह अधिक हो सके। वर्तमान में, बाजार में स्क्रीन सफाई मशीनें हैं जिनका सफाई प्रभाव अच्छा है, और योग्य ग्राहक सफाई के लिए स्क्रीन सफाई मशीन खरीद सकते हैं।